Línea de empaque automatizada
Producir lo mismo con menos gente pendiente del detalle.
El problema
Una línea de empaque manual avanza al ritmo de la persona más cansada. El conteo se lleva en papel, el peso se verifica por muestreo y cuando algo se atora nadie sabe cuánto tiempo estuvo detenida la línea. Al final del turno el número de producción es una estimación.
Los errores cuestan doble: una caja con menos piezas de las que dice la etiqueta se convierte en una devolución y en una discusión con el cliente, y no hay forma de rastrear en qué momento del turno se generó.
Qué construimos
Automatizamos la secuencia completa con un PLC como cerebro: sensores que detectan la presencia del producto, servomotores que dosifican, celda de carga que verifica el peso de cada empaque, selladora sincronizada y etiquetadora que imprime y aplica en línea. Lo que estaba fuera de peso se saca automáticamente antes de llegar a la tarima.
El operador trabaja frente a una pantalla donde elige la receta del producto y ve el estado de la línea: piezas por hora, rechazos, paros y la causa de cada paro. Todo eso se registra, de modo que el número de producción del turno es el real y los paros se pueden atacar por frecuencia en lugar de por percepción. Toda la línea conserva su modo manual y sus paros de emergencia.
Cómo funciona por dentro
El detalle técnico de la solución, por bloques. Si algo de esto no te dice nada, no importa: en la primera plática lo explicamos sin tecnicismos.
Control de la línea
- PLC con la secuencia de dosificado, sellado y etiquetado
- Servomotores y variadores para dosificar y mover la banda con precisión
- Sensores fotoeléctricos e inductivos para presencia, posición y conteo
Verificación
- Celda de carga en línea para comprobar el peso de cada empaque
- Expulsión automática de lo que sale fuera de tolerancia
- Visión para confirmar que la etiqueta quedó legible y bien colocada
Interfaz del operador
- Pantalla HMI con recetas por producto, para cambiar de presentación sin reprogramar
- Tablero de piezas por hora, rechazos y estado de cada estación
- Registro de paros con causa, para priorizar qué arreglar primero
Datos de producción
- Envío de la producción al sistema de la empresa por OPC UA o MQTT
- Reportes de eficiencia por turno, producto y operador
- Trazabilidad de lote con hora de empaque y peso registrado
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Hablemos de tu proyectoAutomatización de procesos y control
Automatizamos el trabajo que hoy depende de que alguien recuerde, vigile o capture lo mismo una y otra vez. Integramos sensores, tableros, máquinas y software para que el proceso avance con reglas claras.
Las imágenes de este proyecto fueron generadas con inteligencia artificial con la finalidad de no comprometer el proyecto real ni la información de nuestros clientes. Representan el funcionamiento de la solución, no capturas del sistema entregado.